液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤(pán)機堆放在托盤(pán)上送入倉庫。

   合理選擇灌裝機是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。一般來(lái)說(shuō)，應密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，盡量選擇質(zhì)量好、效率高、結構簡(jiǎn)單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。在選擇灌裝機時(shí)，應遵循以下原則?！　?/p>

   （1）為生產(chǎn)工藝服務(wù)的原則。首先應根據灌裝物料的性質(zhì)（粘度、起泡性、揮發(fā)性、含氣性等）選擇適宜的灌裝機，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液，為避免揮發(fā)性芳香物質(zhì)受到損失，一般應采用容杯式或常壓灌裝機；對于果汁類(lèi)料液，為了減少與空氣接觸，保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般應采用真空加汁類(lèi)灌裝機。其次，應使灌裝機的生產(chǎn)能力和前后工序的加工、包裝機械的生產(chǎn)能力相匹配?！　?/p>

   （2）生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的原則。灌裝機生產(chǎn)率的高低直接反映生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。所以生產(chǎn)率越高，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，應選擇設備精度高、自動(dòng)化程度也高的灌裝機。但是設備的售價(jià)也相應提高，增大了產(chǎn)品的單位成本。因此在選擇灌裝機時(shí)，應結合生產(chǎn)工藝要求，對相關(guān)的因素進(jìn)行綜合考慮?！　?/p>

   （3）工藝范圍寬的原則。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產(chǎn)要求的能力。工藝范圍越寬，越能提高設備的利用率，實(shí)現一機多用，即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了適應酒水、飲料行業(yè)多品種、多規格的生產(chǎn)要求，應選擇工藝范圍盡可能寬的灌裝機?！　?     

   （4）符合食品衛生的原則。由于酒水、飲料行業(yè)的特殊衛生要求。因此所選灌裝機在結構上直接接觸物料的部件應便于裝拆和清洗，不允許有死角。而且要有可靠的密封措施，嚴防雜物混入和物料散失。在材料上，對直接接觸物料的零部件要盡可能采用不銹鋼或無(wú)毒材料?！　?  

   （5）使用安全，維修方便的原則。灌裝機的操作、調整應方便省力，使用安全可靠。而且其結構應便于拆裝組合，零部件應通用化、標準化，另外還應優(yōu)先選擇價(jià)格低、重量輕、體積小的灌裝機。